Производство

1. Прессование

Алюминиевый профиль прессуется из сплава АД31, химический состав которого позволяет приравнивать его по электропроводности и теплопроводности к чистому алюминию. Требования к механическим свойствам и  точности геометрических размеров профиля  соответствуют ГОСТ 22233-2001.

 

Физические свойства.

 

   марка

        твердость,

               НВ

  электропроводность в

 % по отношению к меди

    теплопроводность

              в кал/оС

   М

  Н2 

  Н,Т(Т1) 

    М

   Н2

 Н, Т(Т1)

     М

    Н2

  Н, Т(Т1) 

 А8 - АД0 

  25  

 

      35

   60

 

 

  0.52 

 

 

     АМц

  30

  40

      55

   50

   40

 

  0.45

  0.38 

 

    АМг2

  45

  60

 

   35

 

         30

  0.34

 

     0.30

    АМг5

  70

 

 

   30

 

 

  0.28

 

 

    АД31

 

 

      80

   55

 

         55

  0.45

 

 

     Д16

  45

 

    105

   45

 

         30

  0.42

 

    0.28

     В95

 

 

    150

 

 

         30

 

 

    0.28

 

Химический состав.

 

Обозначение

Массовая доля элементов

системы и марки сплава

Кремний

Железо

Медь

Марганец

Магний

Хром

Цинк

Титан

Алюминий

Прочие

каждый

сумма

АД31

0,2-

0,6

0,35

0,10

0,10

0,45-

0,90

0,10

0,10

0,10

Остальное

0,05

0,15

AlMgSi0,5 6060

0,3-

0,6

0,10-

0,30

0,10

0,10

0,35-

0,60

0,05

0,15

0,10

Остальное

0,05

0,15

AlMgSi 6060

0,3-

0,6

0,10-

0,30

0,10

0,10

0,35-

0,60

0,05

0,15

0,10

Остальное

0,05

0,15

AlMg0,7Si 6063

0,3-

0,6

0,15-

0,35

0,10

0,15

0,60-

0,90

0,05

0,15

0,10

Остальное

0,05

0,15

 

Примечание — Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди, цинка, марганца в сплавах.

Сам процесс производства (прессования, экструзии) алюминиевых профилей состоит из следующих этапов: 

- литье цилиндрических слитков-заготовок необходимого диаметра

- градиентный нагрев слитка по его длине

- резка слитка в необходимый для прессования размер

- прессование с одновременной закалкой и натяжением профиля

- правка в профиля на правильно-растяжной машине для обеспечения прямолинейности по длине и снятия внутренних напряжений

- нарезка профиля в требуемый, но менее 4,8 м, заказчиком размер хлыстов

- термическая обработка (искусственное старение) в печах газового нагрева

- упаковка продукции


 

 

 

2. Порезка в размер

Профиль режется в размер на пилах с нижней подачей диска. Точность реза ±0,1 мм. Максимальная ширина реза - 300 мм, толщина пильного диска - 4мм.

 

3. Механическая обработка

Выполняется в полном соответствии с требованиями согласованного с заказчиком чертежа. Высокое качество продукции обеспечивается использованием 5-осевого обрабатывающего центра SBZ 150 производства компании "Elumateс" (Германия) и необходимой квалификацией персонала.Все операции по обработке, как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, краевая выборка, выполняются на закрепленном профиле для сохранения его поверхности.


  


На кривошипных прессах производится  пробивка отверстий в алюминиевых заготовках.









 




4. Анодирование

Цвета анодирования: нейтральный (или натуральный бесцветный) с толщиной слоя от 5 до 20 мкм, черный с толщиной слоя от 20 до 45 мкм. Анодирование существенно увеличивает антикоррозионную стойкость поверхности изделия.

 

   

    

5. Финишные операции, упаковка и доставка

Возможна мойка в обезжиривающих растворах. Упаковка готовой продукции  производится  в картонные коробки с прокладкой  бумагой рабочих поверностей изделий. Доставку клиентам из  Москвы и Московской области производим собственными силами, в остальные регионы -  транспортными компаниями.

Конструктор сайтов
Nethouse